Комплекты для контроля состояния резьбы в насосно-компрессорном оборудовании позволяют выполнять экспрессную диагностику наружной и внутренней резьбы в коммутационных узлах, входящих в состав компрессорных установок и насосов. Применение этого диагностического оборудования позволит предупредить выход из строя оборудования, которое функционирует в условиях большого давления.
Принцип действия
Для проведения диагностики состояния резьбы используется специальная каретка с колесиками, благодаря которым она способна катиться по резьбовому ручейку. Прикрепленный преобразователь не находится в контакте с проверяемой резьбой, а отведен от нее на определенное фиксированное расстояние. Это позволяет уберечь его от надменного износа и поломок. Вращением каретки по резьбе преобразователь последовательно проходит всю ее длину. Если в каком-нибудь месте попадается трещина, происходит срабатывание сигнализации со звуковым сигналом, а на электронном блоке будет отображено значение глубины выявленной трещины. Исследование резьбы допускается проводить даже в тех случаях, когда на ее поверхности имеется смазка или грязь. Их толщина не должна превышать 0,2 мм.
Отличительные особенности комплекта для контроля резьбы
- можно использовать два преобразователя, при помощи которых контролируется метрическая резьба, имеющая шаг величиной 1,4…8 мм;
- отсутствует физический контакт преобразователя с контролируемой резьбой;
- можно быстро устанавливать и снимать сканер при смене объекта исследования;
- возможность одновременного изменения глубины и протяжности трещин резьбы;
- поддержка контроля резьбы как внутреннего типа, так и внешнего.
Комплект поставки
- электронный блок обработки информации;
- набор преобразователей;
- эталонные образцы;
- методика поверки;
- эксплуатационное руководство;
- 4 аккумулятора ААА с зарядным устройством;
- головные телефоны;
- специальный софт и коммутационный кабель для связи с ПК;
- защитный кейс.
Гарантия
Производителем предоставляется на измерительные комплекты контроля резьбы гарантия. Длительность ее срока составляет 12 месяцев для преобразователя и каретки и 24 месяца – для электронного блока, сканера и эталонных образцов.
Рис.1 Схема комплекта для контроля резьбы
Наименование | Значения |
Материал контролируемых объектов | сталь ферромагнитная |
Тип контролируемой резьбы |
|
Шаг контролируемой резьбы | от 1,4 мм до 8 мм |
Min диаметр контролируемой наружной резьбы | 20 мм |
Min диаметр контролируемой внутренней резьбы | 36 мм |
Min длина контролируемой резьбы | 10 мм |
Протяженность зоны контроля | 3 мм |
Допускаемая толщина загрязнения или смазки | 0/0,2 мм |
Min обнаруживаемый дефект – трещина, глубиной | 0.1 мм |
Диапазон измерения глубины трещины | 0,3÷2,0 мм |
Похожие товары