Наплавочные материалы используются для упрочнения и реставрации рабочих органов оборудования. Так как свойства наплавочных материалов можно регулировать, то они также применяются и для создания на поверхности изделия, имеющего необходимые свойства, такие как устойчивость к коррозии или износу, жаростойкость и т.д.
Преимущества и недостатки
Свойства наплавочных материалов зависят от технологии их изготовления. Материалы, изготовленные по технологии «сормайт», характеризуются твердостью в 50-60 HRC и могут оказывать термическое воздействие на основной слой, на который производится наплавление, что может вызвать перемешивание металлов.
Применение технологии саморастворяющегося высокотемпературного синтеза позволяет повысить твердость покрытия до максимального значения в 70 HRC, а затем добиться значительного повышения его износостойкости. Стоимость наплавочных материалов зависит от того применяется ли в них вольфрам. Такие наплавочные материалы как Т-620 или материалы СВС-класса вольфрама в своем составе не имеют, это делает их цену значительно более низкой по сравнению с вольфрамосодержащими материалами.
Технология изготовления и виды
Существует несколько технологических решений по созданию сварочных наплавочных материалов, различающиеся химическим составом соединений, используемых для процесса наплавки. В традиционных материалах используются готовые соединения, находящиеся в твердом агрегатном состоянии. Технология же СВС подразумевает синтез наплавочных материалов из компонентов, вводимых в шихту. Этот синтез инициируется сварочной дугой, а его продуктом являются твердосплавные соединения, переносящиеся в слой наплавки и придающие данному слою требуемые характеристики, например, устойчивость к износу или повышенную твердость.
Форма выпуска наплавочных материалов для сварки может быть различной. Например, данные материалы могут изготавливаться в виде порошковых электродов определенной длины либо иметь ленточную форму.
Похожие товары