Устройство автоматического управления К540 предназначено для контроля и управления основной водоотливной установкой в тоннелях метрополитена и может быть применено на других объектах.
Состав К540
Устройство скомпоновано на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) серии К110 и состоит из трех функциональных блоков:
- пульт управления (сенсорная лицевая панель) основной водоотливной установкой на базе панели ввода и отображения информации К927, который предназначен для ввода-вывода параметров и заданий режимов работы установки;
- блок управления электроприводами на базе основного блока ПЛК К110-11 и блока расширения дискретных и аналоговых сигналов К114-01 с рабочей программой, реализующей алгоритмы управления основной водоотливной установки;
- модули реле К431 и К432 для осуществления удаленной индикации режимов работы и аварийных сигналов основной водоотливной установки.
В зависимости от типа насосных агрегатов и их количества возможно изменение состава входных\выходных сигналов К540.
К540 обеспечивает:
- автоматизированное управление тремя насосами откачки воды в водосборнике (зумпфе) в зависимости от уровня жидкости и давления в напорной линии трубопровода;
- автоматический перезапуск остановившихся насосов при неплотно закрытом клапане (снижение давления воды в трубопроводе);
- автоматическую регистрацию и обработку входных сигналов с имеющихся датчиков, изменение режимов работы оборудования в аварийных ситуациях;
- регистрацию и визуализацию аварийных ситуаций на панели К927, отключение при авариях отдельных составляющих системы (частотного преобразователя, блока питания, инвертора);
- вывод в ремонт насосов в автоматическом или ручном режимах;
- настройку технологических параметров основной водоотливной установки (привязка датчиков к насосам, настройка уровней срабатывания и калибровка датчиков);
- визуальное отображение информации о состоянии объекта на лицевую панель (режимы работы насосов, показания датчиков, мнемосхема состояния запорной арматуры (задвижек трубопровода), анимация уровня жидкости в зумпфе);
- контроль времени работы насосов и вывод показаний в часах и минутах, сигнализация выработки моторесурса по каждому насосу;
- сбор и хранение текущей технологической информации (журнал событий).
Программирование ПЛК осуществляется с использованием системы автоматизированного программирования типа К748 разработки ЧАО «Констар» на языках релейно-контактных символов (РКС) или структурированного текста (ST) по стандарту МЭК 1131-3, которые являются простым наглядным средством описания процессов, не требующим привлечения высококвалифицированных специалистов.
Программирование панели К927 осуществляется с использованием стандартных SCADA-систем, с помощью инструментальной ПЭВМ, подключаемой к сервисному каналу панели К927 (Ethernet).
Характеристика |
Значение |
---|---|
Входные дискретные сигналы постоянного тока напряжением 24 В (с резервом) |
32 |
Выходные релейные сигналы “сухой контакт” на напряжение – 250 В постоянного тока, коммутируемый ток – 0,3А |
8 |
Выходные релейные сигналы “сухой контакт” на напряжение – 24 В постоянного тока, коммутируемый ток – 1,0А |
8 |
Вход аналоговый, (0 – 20) мА (с резервом) |
8 |
Напряжение электропитания от источника постоянного тока с допускаемым отклонением напряжения в диапазоне, В |
от 19,2 до 36 |
Ток, потребляемый от источника питания при номинальном напряжении 24В – не более, А |
1,2 |
Интерфейсный канал связи со шкафами управления насосными агрегатами (ШУН) |
RS485, Modbus RTU |
Габаритные размеры, (L +H +B) мм |
400 х 500 х 200 |
Степень защиты по ГОСТ 14254-96 |
IР54 |
Средний срок службы |
не менее 10 лет |
Гарантийный срок |
36 месяцев |
Похожие товары